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 ICS 59.080.20
W 12
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T/ZZB XXXX-XXXX
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筒子染色滌綸低彈絲
Package dyed polyester drawn textured yarn
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  (征求意見稿)
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XXXX-XX-XX發布 
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目 次
前 言................................................................................ Ⅱ
1 范圍................................................................................. 1
2 規范性引用文件....................................................................... 1
3 產品標記............................................................................. 2
4 基本要求............................................................................. 2
5技術要求.............................................................................. 2
6 試驗方法............................................................................. 3
7 檢驗規則............................................................................. 4
8 質量承諾............................................................................. 5
9 其他................................................................................. 5
前 言
本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。
本標準的某些內容可能涉及專利，本標準的發布機構不承擔識別這些專利的責任。
本標準由浙江省品牌建設聯合會提出并歸口管理。
本標準由紹興市質量技術監督檢測院牽頭組織制定。
本標準主要起草單位：紹興國周針織科技有限公司。
本標準參與起草單位：紹興金漁紡織新技術有限公司、紹興市質量技術監督檢測院。
本標準主要起草人：金國周、鄭國全、何林偉。
本標準評審專家組長：
本標準由紹興市質量技術監督檢測院負責解釋。
筒子染色滌綸低彈絲
1 范圍
本標準規定了筒子染色滌綸低彈絲的術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存和質量承諾等。
本標準適用于經筒子染色，總線密度55 dtex～360dtex，單絲線密度1.0 dtex～5.6dtex的滌綸低彈絲。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 250紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣卡
GB/T 2828.1—2012計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度
GB/T 3921—2008 紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度
GB/T 4841.3—2006 染料染色標準深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
GB/T 5718 紡織品 色牢度試驗 耐干熱（熱壓除外）色牢度
GB/T 6502 化學纖維 長絲取樣方法
GB/T 6508—2015滌綸長絲染色均勻度試驗方法
GB/T 8427—2008 紡織品 色牢度試驗 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 14343 化學纖維 長絲線密度試驗方法
GB/T 14344 化學纖維 長絲拉伸性能試驗方法
GB 18401 國家紡織品基本安全技術規范
FZ/T 10008 棉及化纖純紡、混紡本色紗線標志與包裝
GB/T 17593.1 紡織品 重金屬的測定 第1部分 原子吸收分光光度法
GB/T 17593.2 紡織品 重金屬的測定 第2部分 電感耦合等離子體原子發射光譜法
3 產品標記
筒子染色滌綸低彈絲產品規格以線密度（dtex）、單絲根數（f）、紡絲工藝（DTY）、色號表示。例如線密度為40 dtex，單絲根數為72的滌綸低彈絲，色號為藍色，其產品規格表示為40 dtex/72 f DTY藍色。
注：色號由供需雙方約定標記。
4 基本要求
4.1 設計研發
4.1.1 應具備筒子滌綸低彈絲染色工藝優化的自主研發能力。
4.1.2 應具備筒子滌綸低彈絲染色智能化生產的自主研發能力。
4.1.3 應采用具有自主知識產權的研發設計。
4.2 原材料
4.2.1 原材料要求：本白滌綸低彈絲符合國家標準《滌綸低彈絲》GB/T14460—2015合格品及以上
4.2.2 染化料要求：按照生態紡織品要求，除了必備染色性能以及使用工藝的適用性、應用性能和牢度性能外，還需滿足不含OEKO-tex standard100規定的在特定條件下會裂解釋放出22種致癌芳香胺的偶氮染料。
4.3 工藝及裝備
4.3.1 工藝要求：松絲絡筒→前處理→染色→漂洗→脫水→烘干→絡筒→檢驗入庫
4.3.2 裝備要求：高溫高壓筒子紗線染色機，浴比≤1:8，容量1Kg及以上均可。
4.4 檢驗檢測
4.4.1 應具備表1、表2中各項目的檢測能力。
4.4.2 應具備的檢測儀器包括縷紗測長儀，單根長度測量架、張力測量儀，天平、烘箱（工作溫度50 ℃-150 ℃）、等速伸長型試驗儀（cre）、耐摩擦色牢度測色儀、耐洗色牢度試驗機、光照色牢度測色儀等。
5 技術要求
5.1 項目
筒子染色滌綸低彈絲技術要求分為理化性能和外觀質量。筒子染色滌綸低彈絲的理化性能和外觀質量。理化性能包括線密度偏差率、線密度變異系數、斷裂強度、斷裂強度變異系數、斷裂伸長率、斷裂伸長率變異系數、可萃取重金屬、殘余表面活性劑,潤濕劑、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐干熱色牢度、耐光色牢度、染色均勻度、其他安全性能共14項。外觀質量包括色差、污潰、毛絲、雙絲共4項。
5.2 指標要求
筒子染色滌綸低彈絲技術要求按表1.表2規定。
表1 筒子染色滌綸低彈絲理化性能技術要求
|
項目
|
要求
|
|
線密度偏差率/%
|
±2.8
|
|
線密度變異系數/% ≤
|
1.40
|
|
斷裂強度/（cN/dtex） ≥
|
3.0
|
|
斷裂強度變異系數/% ≤
|
8.0
|
|
斷裂伸長率/%
|
M1±4.0
|
|
斷裂伸長變異系數/% ≤
|
11.0
|
|
可萃取重金屬
|
銻<
|
20
|
|
殘余表面活性劑
|
OP,NP,總計<
|
10
|
|
OP,NP,OP(EO),NP(EO) 總計<
|
100
|
|
耐皂洗色牢度/級 ≥
|
變色
|
4
|
|
沾色
|
4
|
|
耐摩擦色牢度/級 ≥
|
濕摩
|
3-4
|
|
耐干熱色牢度/級 ≥
|
變色
|
4
|
|
沾色
|
4
|
|
耐光色牢度/級 ≥
|
變色
|
3-4
|
|
染色均勻度
|
4-5
|
|
安全性能
|
按GB 18401執行
|
|
注1:M1，為斷裂伸長率中心值，具體由生產廠與客戶協商確定，一旦確定不得任意變更。
注2：染色均勻度為同一生產批次小不同筒子的染色絲之間的色差程度和同一筒子染色絲的外層、中層與內層之間的色差程度。
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表2 筒子染色滌綸低彈絲外觀技術要求
|
項目
|
優等品
|
一等品
|
二等品
|
|
色差（按色卡或來樣）／級 ≥
|
4
|
3-4
|
3-4
|
|
污漬
|
表面不允許
|
|
毛絲、雙絲
|
不允許
|
6 試驗方法
6.1 試驗條件
各項試驗應在各方法標準規定的條件下進行。
6.2 線密度偏差率、線密度變異系數試驗
按GB/T 14343規定執行。
6.3 斷裂強度、斷裂強度變異系數、斷裂伸長率、斷裂伸長率變異系數試驗
按GB/T 14344規定執行。
6.4 可萃取重金屬試驗
按GB/T17593執行。
6.5 殘余表面活性劑,潤濕劑試驗
按GB/T23322—2009執行。
6.6 耐皂洗色牢度試驗
按GB/T 3921—2008中方法C（3）規定執行。
6.7 耐摩擦色牢度試驗
按GB/T3920執行。
6.8 耐干熱色牢度試驗
按GB/T 5718規定執行，加熱溫度為180 ℃±2 ℃。
6.9 耐光色牢度試驗
按GB/T 8427—2008中方法3規定執行。
6.10 其他安全性能要求
按GB 18401執行
6.11 染色均勻度
取同一筒色絲的內、中、外層或多層及同缸4筒以上的色絲按GB/T6508—2015中7.2要求織成襪帶，并按GB/T6508—2015中7.5評定。
6.12 外觀質量
6.12.1 色差：按GB/T250評定。
6.12.2 污漬、毛絲、雙絲：以成型的色絲目測，結果按表2符合項定等。
7 檢驗規則
7.1 檢驗分類
7.1.1 檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.2出廠檢驗項目由檢驗部門進行檢驗，按批檢驗合格放行。出廠檢驗項目按表2規定。
表2 檢驗項目
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序號
|
項 目
|
出廠檢驗
|
型式檢驗
|
|
1
|
線密度偏差率/%
|
√
|
√
|
|
2
|
線密度變異系數/%
|
√
|
√
|
|
3
|
斷裂強度/（cN/dtex）
|
—
|
√
|
|
4
|
斷裂強度變異系數/%
|
—
|
√
|
|
5
|
斷裂伸長率/%
|
—
|
√
|
|
6
|
斷裂伸長變異系數/%
|
—
|
√
|
|
7
|
可萃取重金屬
|
—
|
√
|
|
8
|
殘余表面活性劑
|
—
|
√
|
|
9
|
耐皂洗色牢度/級
|
√
|
√
|
|
10
|
耐摩擦色牢度/級
|
√
|
√
|
|
11
|
耐干熱色牢度/級
|
√
|
√
|
|
12
|
耐光色牢度/級
|
√
|
√
|
|
13
|
染色均勻度
|
—
|
√
|
|
14
|
安全性能
|
—
|
√
|
|
15
|
外觀
|
√
|
√
|
|
備注
|
注：“-”表示不檢驗，“√”表示檢驗。
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7.1.3型式檢驗項目按表2規定。有下列情形之一時，應進行型式檢驗：
a) 新產品試制鑒定；
b) 正式生產時，如原料、工藝有較大改變可能影響到產品的質量；
c) 正常生產時，每半年進行一次型式檢驗；
d) 產品停產 6 個月以上重新恢復生產時；
e) 出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f) 國家質量監督機構提出要求時。
7.2 抽樣
7.2.1 同一規格、同一品種、同一生產批次的產品作為一個檢驗批。
7.2.2 理化性能中的安全性能項目、染色牢度任取一筒作為樣品進行檢測，其他項目取樣則按GB/T 6502規定執行。
7.2.3 外觀質量以筒為單位抽樣，抽樣數量按照GB/T 2828.1—2012正常一次抽樣方案，一般檢驗水平I，接收質量限（AQL）為4.0，具體抽樣方法按表3規定。
表3 外觀質量檢驗抽樣方案
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批量N
|
樣本量n
|
合格判定數Ac
|
不合格判定數Rc
|
|
1～90
|
3
|
0
|
1
|
|
91～280
|
13
|
1
|
2
|
|
281～500
|
20
|
2
|
3
|
|
501～1200
|
32
|
3
|
4
|
|
1201～3200
|
50
|
5
|
6
|
|
3201～10000
|
80
|
7
|
8
|
|
注：當批量范圍小于樣本量時，全數檢驗。
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7.3 判定
7.3.1 理化性能批的檢驗
理化性能要求按表1進行檢驗，檢驗方法按5.1～5.9執行，檢驗結果以全批抽驗樣品合格作為全批合格。
7.3.2 外觀質量批的檢驗
外觀質量批按表2進行驗收，結果判定按表3執行，不合格數小于或等于Ac，則判檢驗批合格；不合格數大于或等于Re，則判檢驗批不合格 。
7.3.3 綜合質量批的檢驗
綜合質量批判定按內在質量抽樣檢驗和外觀質量抽樣檢驗中最低品等判定。
7.4 標志、包裝、運輸、貯存
按FZ/T 10008規定執行
8 質量承諾
8.1 產品應具有可追溯性。
8.2 產品質量異議，應在24小時內作出處理響應，及時為用戶提供服務和解決方案。
9 其他
用戶對本標準有特殊要求者，供需雙方可另訂協議。